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液壓剪板機的主要結構主要有機架，上刀架，左右油缸裝置，壓料裝置，刀片間隙調節裝置，電氣系統。
　　一、機架：整機框架由鋼板焊接具有良好的剛性與穩定性(The stability of) 由左右立柱壓料面板工作臺，油箱體等組成，是本機床的主體部分，兩只油缸固定于左右立柱與外壓板連接的支承辦上。
　　二、液壓剪板機上刀架：三角形框架板焊合結構裝有導軌板，刀片和后檔料裝置，在大小油缸及回程缸的驅動下做往復運動而完成剪切。
　　三、左右油缸裝置：由兩個活塞油缸與密封件組成是直接驅動上刀架進行工作的執行組件。數控剪板機角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。
　　四、液壓系統(system)(Hydraulic systems)：由主馬達、油泵(Deep well pump)、閥塊、油箱、管路組成，是機床的動力部分。
　　五、壓料裝置：安裝在機架前面外壓板的多個壓料缸組成壓料油缸進壓力油后，壓料頭在克服拉力彈簧（huáng）的拉力后下壓，將板料壓緊在剪切完成后借助拉力彈簧的拉力而復位，壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增加。
　　六、刀片間隙調節裝置：由偏心輪，RV馬達等組成。根據被剪板料厚度和材質，相應調節刀片間隙剪板機刀片間隙推薦值為板厚的5~8。
　　七、液壓（hydraulic)剪板機電器系統：由安裝在左立柱上的電器箱和壓料面板上的控制（control)盒組成。用于機床的剪切操作控制與控制。
（1）利用數控系統(system)的硬件報警功能：報警指示燈可判斷故障所在。在數控系統硬件電路板上有很多的報警指示燈，借此可大致判斷出故障所在位置（position )。
（2）充分利用數控系統的軟件報警功能：CNC系統都具有自診斷功能。電動剪板機每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。在系統工作期間，能用自診斷程序對系統進行快速診斷。一旦檢測(檢查并測試)到故障，立即將故障以報警方式顯示在形式屏上或點亮各報警燈，維護修理時可根據報警內容提示來查找機床的故障所在。
（3）發生故障（fault）時應及時核對數控系統參數(parameter)：系統參數變化會直接影響到機床的性能，甚至使機床發生故障，整臺機床不能工作。而外界的干擾有可能（maybe)引起存儲器內個別參數的變化，聽以當機床發生了一些莫名其妙的故障時，可對數控系統的參數進行核對。
（4）備件更換法：當對機床故障進行分析發現可能（maybe)是電路板偶故障時，就可用備件板進行更換，則可迅速確定故障電路板。但用此方法時需注意(attention)到下述兩點：
　?、僖⒁怆娐钒迳细骺烧{開關的位置，在換板時應注意使被交換的兩塊電路板的設定狀態要完全一致，否則將使系統處于不穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)或不是最佳狀態，甚至出現報警。
　　②更換某些電路板（如折彎機）之后，需對機床的參數和程序(procedure)進行重新設定或輸入等。

要使得不同材料的板材都可以依據(yī jù)所需要的尺寸進行剪切，這也是需要設備具有如此眾多的功能的。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業。而我們所認知與了解的剪板機它畢竟還是屬于那種鍛壓機式的設備的類型。論其重要的功能性就是金屬材料的加工任務。并且剪板機在實際應用當中的重要性充分體現于大家所知道的航空事業、輕工專業、冶金技術、化工產業、建筑設計、船舶造工、汽車領域、電力技術、電器設備、裝潢工程等不同的行業之中。

所對于剪板機的眾多用途，給專用的器械以及整套的設備(shèbèi)都已經給工業產業的運用帶來了極大的便利性。無論生活當中的哪個領域都離不開這些先進化機器的滲透。剪板機的運用也是一種劃時代的改良與優化。這不但大大提高了工作的效率(efficiency)，而且對于整個社會的運作也起到了完善的作用。

剪板機的速度控制（control)回路使用一帶集成電子器件的三通插裝式比例閥的路原理圖，用以操縱（to rig）高速剪板機。通過裝在剪板機上的行程傳感器(transducer)，控制系統(system)工作于閉環狀態能獲得良好的控制特性。剪板機同步控制回路，為了使壓梁提升和下降動作的兩只液壓（hydraulic)同步運動并具有非常高的位置精度，利用兩只閉環控制的比例閥，閉環控制系統利用裝在壤粱上的位置傳感器得到控制信號。