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什么是連續液壓機換向電路

什么是連續液壓機換向電路

在換向回路中，執行機構需要很長時間才能完成往返，而不需要換向的速度和精度。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面數控剪板機要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調節器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒表測定）。調整好指示盤轉速后保持不變在平面磨床或刨床等液壓系統中，要求啟動平穩，連續、快速、頻繁換向，換向位置準確，制動穩定，無沖擊：這些要求不能通過常規換向閥完成，需要設置一套專用閥組或專用換向電路來實現，實際的連續換向電路如下所述。1.時控機液連續換向電路

時間控制機是在圖8中示出圖1所示的電路1的連續變化。該彈花回路包括操縱導閥13，導頻14和主節流閥15和其他部件。液壓缸18來驅動臺馬達行駛停止切換先導閥（閥行程）13（通過拉動控制桿），使主控制閥14（H型換向閥）控制的換向通道，從而使換向閥控制缸18向后運動<換向>。液壓缸18是分解的換向過程制動，停止和啟動反向三個階段。在示出的位置，壓力流體從先導液壓泵16經由電動閥13，第1行中，主控制閥14和第2行到液壓缸18，其通過排油施用的左腔輸出通道右室3，線4和5以及節氣門回到油箱15，液壓缸18點移動到右側。當工作臺行進停止拉肘桿13被移動，使得右操縱導閥位置，通過導閥電動機13從液壓泵16輸出的壓力油，單向閥10和管線7進入主閥14向右室，所述閥芯離開，油的左腔通過節流閥1中，回油管線6和導閥回到油箱13的馬達口，回液室18和右側液壓缸排出的

由于該電路保持不變，所以稱為行程控制機的連續換向電路。 由于電動導向閥的制動錐對執行機構的作用，使執行機構在閥芯運動一定時間后，速度幾乎降到相同的低速，然后主閥使執行機構隨意制動和反轉，從而達到較高的精度，特別適用于高精度要求的內外磨床液壓系統。