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數(shù)控剪板機具有通過以下幾個優(yōu)點

精度：0.05定位精度mm，0.02mm。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。模鍛液壓機引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。 重復定位精度

窄狹縫：將激光束聚焦成一個小光點，以使得焦點，以實現(xiàn)高的功率密度，該材料快速加熱到一定程度的氣化，并蒸發(fā)，以形成孔。作為光束和所述材料的相對直線運動，從而使連續(xù)的細孔通過窄縫形成。狹縫寬度通常為0.10?0.20毫米。

　　切割面光滑：切割面無毛刺，切口進行表面不同粗糙度要求一般可以控制在Ra12.5以內(nèi)。

　　速度快：切割處理速度最高可達10m/min，最大市場定位發(fā)展速度可達70m/min，比線切割的速度快以及很多。

　　切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

　　不損傷以及工件：激光進行切割頭不會與其他材料具有表面相接觸，保證不劃傷工件。

不受切割材料硬度的影響：激光可加工鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等。 無論哪種硬度，都可以在不變形的情況下切割。

不受工件形狀影響：激光加工靈活，可加工任意圖形，可切割管材等型材..

　　可以對非金屬材料進行研究切割技術(shù)加工：如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機結(jié)合玻璃等。

節(jié)省模具投資：激光加工不需要模具，無需模具消耗，無需修模，節(jié)省模具更換時間，從而節(jié)省加工成本，降低生產(chǎn)成本，特別適合大產(chǎn)品的加工..

節(jié)材：利用計算機編程，可以將不同形狀的產(chǎn)品切割成整板材料套，最大限度地利用材料..

　　縮短了企業(yè)新產(chǎn)品設(shè)計制造一個周期：新產(chǎn)品試制，數(shù)量小，結(jié)構(gòu)進行不確定、隨時會改動，根本問題不能出模具，數(shù)控剪板機大大縮短了新產(chǎn)品制造發(fā)展周期，減少了模具需要投入。