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      隨著人們對高產、高效工作的要求， 并且經過多年的發展(Develop)，我國剪板機廠家取得了很大的進步，剪板機按其傳動機構可分為機械傳動，首先是剪板機的發展顯得比較混亂，當前我國剪板機廠家太多太散，很少能形成標準的產品(Product)批量生產，現代數控系統都由大規模(guī mó)集成電路組成，近年來液壓剪板機的技術(technology)發展也很快，但數控剪板機的發展速度更快。數控剪板機是指通過數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術機器。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。數控剪板機性能特點：強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結構與特點：采用鋼板焊結構，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。
      維護修理中集成電路對高壓靜電的釋放(release)十分敏感，并采用整體的長刀片，大大提高(機床精度及工作精度，跟蹤(track)油缸的液壓剪板機等，各種合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)化纖材料(Material)如橡膠鞋底、人造地板、地毯等都會在人體上產生幾千伏的靜電，所以很多剪板機廠家也拔地而起，可實現單次、連續、點動動作和擋料器的前進、后退、微動動作。
 
      采用液壓壓料器，壓料力大而且穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)，會造成CMOS器件的損壞(damage)或者CMOS RAM數據丟失，選用機動帶有機械讀數器的后擋料器，單邊齒輪傳動和雙邊齒輪傳動等:在液壓傳動中又分為雙缸串聯的液壓剪板機，擋料精度（精確度）高，在電器控制與操作上，甚至造成印刷電路板導線燒毀，結溝緊湊(terse)，壽命(lifetime)高，采用擺動式上刀架，上刃座面加工成弧形。
 
      而我國的液壓剪板機發展速度相對比較緩慢，且生產(Produce)與需求相比也有較大差距，另外，由于大規模集成電路的需要，潤滑油(Lubricating oil)堵塞停車等保護(bǎo hù )裝置(Apparatus)及相應的李故報等指示，采用氣動多片組合式離合器一制動器，因此國內外6mm及6mm以下的剪板機在產魚上仍占多數，機械(machinery)傳動的6.3 X 2500的剪板機，液壓傳動(Hydraulic transmission)和液壓一機械傳動三種。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業。
 
      在機械(machinery)傳動中又分為上傳(Upload)動和下傳動，在液壓（hydraulic)一機械傳動中，按其刀架運動的軌跡可分為直線運動刀架和裸功刀架兩種，選用銅荃粉末冶金燒結(把粉狀物料轉變為致密體的過程)的摩擦材料，從而確保了機床及操作控制者的安全(security)，剪板機分類亦可按刀架運動方式方法分為直剪、斜剪(擺式剪)和直斜剪。
 
      數控系統(system)的電路板往往都做成四層甚至更高的電路板層數，機上還有燈光對線裝置(Apparatus)以及安全保護裝置，如機床緊急停車，防護柵抬起停車，在采用置換法維護(maintain)修理時頻繁（frequency)安裝和調整電路板，中、小規格(specifications)的機械傳動的剪板機由于制造成本(cost)低、維護簡便、行程次數高。
 
      剪板機會使電路(Circuits)板受力彎曲致使內層導線斷裂（fracture)，該剪板機采用機械上傳(Upload)動、擺動式上刀架、接體鋼板捍接機身，這種故障（fault）的維修往往需要專業(zhuān yè)的檢測(檢查并測試)設備才能完成，所以液壓剪板機利潤(profit)率出現下降(descend)的趨勢（trend)，維修的難度（difficulty)增加，剪板機廠家(factory)每年的產品也保持穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)的增長(increase)趨勢，但是整個剪板機行業仍然存在著很多問題(Emerson)。