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    而電液伺服數控折彎機則是依賴兩邊伺服同步比例閥同步，不僅同步精度（精確度）高，而且有實時偏差反饋（fǎn kuì），折彎滑塊(slide block)抗偏載荷能力強，得到的折彎效果勢必也會更好一些。
    折彎機伺服數控同步與扭軸同步的時候要區別上就是折彎滑塊(slide block)兩邊保證同步的結構不同。
假如是兩臺同樣類型的折彎機，其他方面都是一樣的，唯獨就是一個采用的是伺服數控同步，還有一個是扭軸同步，但所呈現出的方方面面也是不同的，好比結構、效率(efficiency)等等。
    液伺服數控折彎機和扭軸同步折彎機還有區別就體現(tǐ xiàn)在工作效率(efficiency)上，與之息息相關(related)的有滑塊(slide block)速度、數控系統(system)功能、工件初次測試（TestMeasure)的效率等。數控剪板機是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調節器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒表測定）。調整好指示盤轉速后保持不變。
    而電液伺服數控同步折彎機的滑塊(slide block)開啟高度可以通過(tōng guò)光柵尺數字控制（control)，而不是用每次都要回到高點，從而有效的節省(spare)了時間，進步了加工效率(efficiency)。而不像扭軸同步折彎機還需要重復（repeat)計算，才能編程出程序(procedure)。單從這一點看，電液伺服同步折彎機的效率都要更勝一籌。扭軸同步折彎機的滑塊開啟高度是固定(fixed)的，所以每次開啟都要從高點運動到低點，且開啟高度偏小，整個工作效率也就不高。
    比擬之下，電液伺服數控同步折彎機中所采用的數控系統軟件集成度很高，因此工人可以更直觀、更快捷(義：快速敏捷）的編程出所要求的工件，操縱（to rig）簡樸。液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調節器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒表測定）。調整好指示盤轉速后保持不變。扭軸同步折彎機主要是依賴機械平衡軸強制同步，因此同步精度（精確度）低，沒有誤差反饋（fǎn kuì），折彎滑塊(slide block)抗偏載荷能力差。折彎機
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