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卷板機是對板材進行塑形加工的專業設備(shèbèi)，上工作輥（gǔn)是完成卷制的重要部件，卷板中受力很大時，會產生撓變，對鋼板產生的壓力分布不均勻（jūn yún)，造成殘次品產生。數控剪板機是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。如何最大化減少撓變，目前的方法主要有：

1、上工作輥（gǔn)設計成腰鼓形

設計時將工作輥（gǔn)的工作部分直徑從中問向兩端逐漸變小。卷板時上輥受到向上的卷制力發生向上的撓曲變形，正好與腰鼓形的中間部分抵消（由于作用相反而互相消除），使上輥基本趨于平直的狀態。

這種方法在卷板機中應用較為廣泛(extensive)，被多數設計者采用。該設計雖能起到一定的補償效果，但計算和制造比較困難（difficult)。

2、為上工作輥（gǔn)加設支承

該方法為上工作輥（gǔn)加設支承梁及支承輥（gǔn)。通過(tōng guò)調節支承輥（gǔn)的高度可以使上工作輥（gǔn)向下產生一定的預變形，與卷板時上工作輥（gǔn)產生的向上的變形剛好抵消（由于作用相反而互相消除），從而達到撓度補償的目的。

這種方法多用于專制寬度尺寸較大的卷板機，如船用卷板機及石油儲運罐體的卷制。且只能卷制圓弧板件或卷筒直徑較大的工件。

3、設置可升降支承

該方法為上下作輥（gǔn)設置可升降支承梁及支承輥，當進行板端預彎時，受力較大，工作輥會產生撓曲變形，此時把支承梁降下來，對上工作輥進行支承，最大化減少其變形，預彎結束后，卷圓時，將支承梁升起，筒體可以從上工作輥與支承輥中間穿過。

該方法適用于卷筒直徑較小，同時要求板端預彎的工件。

4、使用反壓力

該方法通過(tōng guò)反壓力作用來減小上工作輥（gǔn)撓度，在機架外側安裝兩個液壓（hydraulic)缸分別垂直向上給上輥兩端施加反壓力，使上輥中間段產生向下的折疊變形，從而消除因上輥撓度不足而產生的變形。液壓沖床目前是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統及功能上都有極大的突破。

該方法的優勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)在于補償量隨負載（load）變化而變化，不好的地方是機械結構較復雜設，計難度（difficulty)大，造價比較高。國外有公司(Company)曾生產(Produce)過這種機型，國內目前僅有少數廠家生產。

以上幾種方法各有優不好的地方。數控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。在實際設計中，應結合卷板機使用工況、制造成本等，選用合適的方案(fāng àn)。

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