液壓成形液壓壓力機的工藝的技術(shù)優(yōu)勢！
液壓壓力機液壓成形技術(shù)的優(yōu)勢：
1、降低質(zhì)量，節(jié)約材料。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。對于典型的汽車發(fā)動機支架，散熱器支架，液壓成形部件的重量比沖壓件的重量大20％到40％，并且空心臺階軸部分可以從40％降低到50％重量。
2，部件的數(shù)量減少，并且模具，降低了模具成本。液壓成形的構(gòu)件通常只有一組模具，通常需要多套模具沖壓件。液壓成形構(gòu)件發(fā)動機托架由6-1降低，散熱器支承件17至10份減少。
三。它可以減少后續(xù)加工和裝配焊接的數(shù)量。以散熱器支架為例，散熱面積增加了43%，焊接接頭由174個減少到20個，處理次數(shù)由13個減少到6個，生產(chǎn)率提高了66%。
4、提高的強度和剛度，特別是疲勞強度，如液壓成形散熱器支座，其垂直方向的剛度可增加39％，在水平方向上可增加50％。
5，以降低生產(chǎn)成本。據(jù)構(gòu)件液壓成形，液壓成形加工生產(chǎn)成本比構(gòu)件壓構(gòu)件，15-20％的平均減少，從成本降低20％?30％的模具統(tǒng)計分析應用。
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