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 為使和機床(machine tool)鑄件有所需要的力學(xué)性能(property)、物理(physical)性能和化學(xué)性能(化學(xué)反應(yīng)的參數(shù))，除合理選用材料和各種成形工藝(Technology)外，熱處理(chǔ lǐ)工藝是必不可少的。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關(guān)、手動開關(guān))操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。
機床床身鑄件為什么需要回火處理(chǔ lǐ)：鋼鐵(pr??sa?s)是機械(machinery)工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(tōng guò)熱處理予以控制（control)，所以鋼鐵的熱處理是金屬(Metal)熱處理的主要網(wǎng)站內(nèi)容。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。
另外，鋁、銅、鎂、鈦（Ti)等及其合金(alloy)也都可以通過熱處理(chǔ lǐ)改變其力學(xué)、物理(physical)和化學(xué)(huà xué)性能(property)，以獲得不同的使用(use)性能。整體熱處理是對鑄鐵(cast iron)平板，鑄鐵彎板或機床(machine tool)床身鑄件進行整體加熱(heating)，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變鑄鐵平臺，平板，鑄鐵彎板或機床床身鑄件的整體力學(xué)性能的金屬(Metal)熱處理工藝(Technology)。
其特點是改善鑄鐵(cast iron)平臺和機床(machine tool)床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。測功機 機床床身鑄件產(chǎn)品(Product)作為一種大型(Large scale)鑄件必須(have to)要經(jīng)過時效處理才能提高(本身的使用性能(property)，改善床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機床床身鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火(annealing)、正火、淬火(quenching)和回火四種基本工藝(Technology)。
機床(machine tool)鑄件的熱處理(chǔ lǐ)是機械(machinery)制造中的重要工藝(Technology)環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件(Workpiece)的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵(cast iron)平臺和機床鑄件表面(appearance)的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用(use)性能。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。
機床床身鑄件回火時應(yīng)嚴格遵守回火工藝(Technology)，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐（sustain）筋，防止應(yīng)回火溫度（temperature)導(dǎo)致變形和斷裂（fracture)。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計，及時控制（control)溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件(Workpiece)有很大的影響。