適合新人的數(shù)控剪板機操作流程，幾分鐘就能上手
2019-1-20 17:01:41??????點擊：
數(shù)控剪板機開機前：
1. 機床操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
2. 巡查開關(guān)是否完好，控制（control)柜、操作臺各按鈕是否完好，各元件是否松脫。
3. 巡查刀具是否裝好，有無松動、傾斜、雜物。
4. 檢查各動作機構(gòu)（organization)有無松動、損傷、異常。
5. 檢查機器周圍及內(nèi)部無妨礙機器運行物品。
6. 給各個潤滑點加油。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
數(shù)控剪板機如何開機：
1. 油泵(Deep well pump)啟動，接通電源。
2. 按下馬達啟動按鈕。
3. 等待幾分鐘，待電機完全進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
4. 將手動開關(guān)打到單次位置（position )，手動測試（TestMeasure)剪切，確認正常。
5. 按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。
6. 根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。
7. 先作1,3次空行程，正常后才可實施剪切工作。
8. 按工藝要求放上待剪制品。
9. 踩下腳踏開關(guān)剪切產(chǎn)品(Product)。
數(shù)控剪板機的注意的地方：
1. 機床適用于剪切材料厚度為機床額定值(rated value)的各種鋼板、銅板、鋁（Al)板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
2. 取放制品時應(yīng)在在上升穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)后進行，注意(attention)刀具下滑傷手。
3. 不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
4. 刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。
5. 剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
6. 數(shù)控剪板機必須在完全斷電后方可進行維修維護。
7. 及時清洗數(shù)控剪板機周圍的油漬污垢，以防滑倒。
8. 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整滑軌(TTW guide)間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切 區(qū)或用手接料和撿料。
結(jié)束后
1. 按下數(shù)控剪板機的馬達停止按鈕。
2. 關(guān)閉油泵(Deep well pump)。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
3. 巡查確認各操作開關(guān)在非工作狀態(tài)。
4. 清洗機器內(nèi)外邊料、殘物、雜物，確保清潔。
5. 整理、清掃工作環(huán)境，確認清潔。
數(shù)控剪板機的維護：
1. 每天開機前清掃、清理機器內(nèi)外，確保無雜物、油污。
2. 每天檢查有無漏油現(xiàn)象。
3. 每天開機前給機器加油潤滑。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關(guān)、手動開關(guān))操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。
4. 常常查看機器各部位螺栓、零件有無松動、損傷，移位，并及時緊固、修復(fù)。
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