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你要知道的剪板機設計(design)步驟（procedure)及設計要求

剪板機設計(design)步驟（procedure)
設計(design)中一般采用三階段法，即總體設計、部件設計和零件設計或者初步設計、技術(technology)設計與工藝(Technology)設計。數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進行加工。在實驗（experiment)設計與計算機輔助設計（CAD）中，多采用既分階段又與平行兼顧的設計，以便相互協(xié)調(diào)(coordination).
總體設計程序(procedure)為：
1.明確設計(design)思想
2.分析綜合要求
3.收集資料(Means)、對剪板機進行學習研究（research)
4.設計(design)剪板機總體方案(fāng àn)
5.設計(design)剪板機總裝圖
6.設計剪板機主要零件圖
7.設計(design)液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)(system)
8.進行控制系統(tǒng)的設計(design)
9.撰寫設計說明書
10.剪板機分類及應用。
 
剪板機設計(design)要求
設計(design)要求是進行每項工程(Engineering)設計的依據(jù)(yī jù)。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。在制定基本方案(fāng àn)并進一步著手剪板機各部分設計之前，必須把設計要求以及與該設計網(wǎng)站內(nèi)容有關的其他方面了解清楚。
1.主機(Hosts)的概況：用途、性能(property)、工藝(Technology)流程、作業(yè)(operation)環(huán)境(environment)、總體布局設計等；
2.剪板機的工作(gōng zuò)過程(guò chéng)及其各部件的配合形式；
3.液壓（hydraulic)系統(tǒng)的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性控制；
4.各動作機構(gòu)（organization)的載荷大小及其性質(zhì)；
5.對調(diào)速范圍、運動(movement)平穩(wěn)性、轉(zhuǎn)換精度（精確度）等性能(property)方面的要求；
6.自動化程序(procedure)、操作控制控制（control)方式方法的要求；
7.對防塵、防爆(Explosion-proof)、防寒(Cold protection)、噪聲、安全可靠性的要求；
8.對效率(efficiency)、成本(cost)等方面的要求。數(shù)控剪板機性能特點：強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結(jié)構(gòu)與特點：采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀
9.剪板機選型計算。