液壓壓力機防塵疊加閥控制原理
1系統(tǒng)工作原理及技術(shù)參數(shù)
高爐熱氣囊除塵液壓系統(tǒng)原理圖見圖2-139。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設(shè)置超負(fù)荷報警。油壓壓力機是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。該系統(tǒng)采用兩套抽油機，1臺開機，1臺正常工作，每個葉片泵為系統(tǒng)供油，控制反吹缸和排灰缸。該系統(tǒng)分為三大類：反吹疊加閥組、排灰疊加閥組和泵出口溢流閥組。系統(tǒng)的最大壓力取決于葉片泵的最大工作壓力，系統(tǒng)的工作壓力由安全閥7設(shè)定。
泵2的工作實施例，當(dāng)泵啟動時，13DT電磁鐵通電時，泵無負(fù)荷加速。開始時，13DT出后，通過止回閥6的高壓油被疊加以反吹閥和閥覆蓋灰，通過在每個各自的電磁閥的操作，分別與控制各個洗凈筒灰缸運轉(zhuǎn)。袋式過濾器裝置主要包括一個清潔操作和清潔灰。工作一段時間濾波器，保持上的灰塵增加的內(nèi)壁上，當(dāng)出口室袋的數(shù)量增加，2DT電磁鐵被通電時，電磁閥被打開右位置的壓差的上限值的袋，高壓后油通過模塊化止回閥15進入第1號氣缸清潔桿腔元件，起始O.lm的清洗速度/秒，直到壓差小于上述下限時，將IDT被通電時，1號氣缸反吹回報。然后，對于下一個袋子上到達(dá)差壓室清潔的限制，室過濾袋，直到所有達(dá)到處理的極限壓力差。反吹，表灰2-160所示的電磁鐵
表2-16反吹排灰電磁鐵動作表
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