增加液壓沖床使用壽命的四種方法
1、合理潤(rùn)滑
潤(rùn)滑可降低摩擦力液壓機(jī)沖壓，提高模具和部件材料之間高溫釬焊料粘附的現(xiàn)象，在冷卻也發(fā)揮作用。液壓折彎?rùn)C(jī)是利用所配備的模具（通用或?qū)Ｓ媚＞撸⿲⒗鋺B(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件。它是為冷軋鈑金加工設(shè)計(jì)的板材成型機(jī)械，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、飛機(jī)制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車(chē)輛等行業(yè)的板材折彎加工模鍛液壓機(jī)鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備液壓壓力機(jī)在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開(kāi)啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置,使指示盤(pán)保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應(yīng)調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應(yīng)調(diào)整到0.5r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測(cè)定）。調(diào)整好指示盤(pán)轉(zhuǎn)速后保持不變對(duì)于金屬?zèng)_壓潤(rùn)滑劑，該部分應(yīng)到高壓，耐高溫保護(hù)膜，通常純可移動(dòng)的材料耐表面層上形成，所以很難滿足這一要求的植物油必須加入含有硫，氯在堿油，定植元纏結(jié)樣化合物。有改善沖壓裁剪面的質(zhì)量嚙合，焊接等，以降低高溫粘度的作用。
2、沖床剪裁的速度
液壓機(jī)在壓制過(guò)程中，對(duì)壓力的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通壓力機(jī)。 高速壓力機(jī)零件的批量生產(chǎn)，必須選擇合適的高速壓力機(jī)和合適的噸位。
3.提高不銹鋼的熱處理性能，相同的合金，內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，其性能也會(huì)發(fā)生變化。隨著不銹鋼塑性的降低和硬度的提高，細(xì)剪表面的質(zhì)量也會(huì)明顯下降..因此，優(yōu)質(zhì)模具在使用高速?zèng)_床時(shí)，起到了至關(guān)重要的作用..
如圖4所示，在模制之前，有許多制造商液壓機(jī)的通信，并且機(jī)器能夠確保與使用和穩(wěn)定的模具。目前模具，是高速鋼，鎢鋼，使用高質(zhì)量的材料，熱處理說(shuō)明書(shū)中，模具可保證5--10年的壽命。在使用模具的操作工，要小心，精心維護(hù)，防止因人為操作模具損壞，盡量使模具使用壽命長(zhǎng)，保證沖壓精度，節(jié)約成本的公司。
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