使用常見技術(shù)問題折彎機(jī)模具使用常見技術(shù)問題折彎機(jī)模具
客戶對折彎機(jī)模具廠家生產(chǎn)的折彎機(jī)模具經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收和交付后，根據(jù)實(shí)際操作提出相關(guān)技術(shù)問題，折彎機(jī)模具在使用過程中需要注意哪些共性問題？？ 折彎機(jī)模具使用說明如下：
1.工藝彎曲加工機(jī)模具空穴阻擋操作廢料
一個(gè)。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。消隱孔或小孔消隱增加偏離孔消隱消隱平滑
倒角；倒角沖裁孔增加沖裁孔去除倒角
c.刀口未放錐度 線割錐度或反面進(jìn)行擴(kuò)充孔減小直壁位長度
d.切邊直壁位置長反邊鉆孔縮短切邊直壁位置
即邊折疊，引起大的毛刺，阻擋材料重新研磨邊緣
2.折彎機(jī)研究模具的鋒口不良
a.刃口塌陷，導(dǎo)致過大的懸垂重磨邊緣
灣沖頭和沖模切成的間隙過大線塊，再次用一個(gè)間隙
c.凹模刀口進(jìn)行光潔度差 拋光刀口直壁位
d.沖頭和模具間隙過小的再節(jié)模具，具有間隙
即頂力過大，毛刺拉彈簧力反向變化而降低澆頭
3.折彎機(jī)研究模具進(jìn)行加工的板料切邊不齊
a.定位偏移 調(diào)整定位
b.有單邊成型，拉料增加壓力，調(diào)整定位..
C。設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，再次導(dǎo)致不均勻線刻痕刀刀刃鑲
d.饋線未調(diào)整.
即饋送誤差范圍計(jì)算步驟重新計(jì)算間距，然后重新刀具位置
4.折彎機(jī)研究模具進(jìn)行操作中的鐵屑
將位置或彎曲位置a重新計(jì)算到ba的失調(diào)
b.折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭
c.彎曲沖頭太鋒利，固定R角
d。刀口刀片材料太少重新連接
e.壓筋太窄 重新進(jìn)行研磨壓筋
5.折彎機(jī)模具成型不良.
一個(gè)。成形模沖頭太尖銳，使材料成形沖頭裂縫修補(bǔ)R角，以適當(dāng)?shù)男迯?fù) - [R葉片角
b.成型沖頭長度不夠，造成企業(yè)未能成型方法計(jì)算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實(shí)際工作長度以達(dá)成型技術(shù)要求
c.成型沖頭過長，成型處材料變形，確定正確沖頭長度，調(diào)整實(shí)際沖頭長度以滿足要求，直至沖頭斷裂..
d。在成型材料足以引起裂紋進(jìn)一步擴(kuò)大材料，修復(fù)或R角，或降低成型高度
e.定位系統(tǒng)不良，造成影響成型不良 調(diào)整自己定位或送料裝置
f.形成間隙太小，不能引起張力裂紋或變形共混間隙
6.折彎加工尺寸
一個(gè)。模具沒有調(diào)整所造成的尺寸的部分原因不足，閉合高度調(diào)節(jié)，不良或不利的角度差的角度誤差
b.彈力不夠造成企業(yè)角度進(jìn)行不良影響導(dǎo)致尺寸偏差 換彈簧
c.材料不符合角度要求造成的材料尺寸變化或重新調(diào)整間隙偏差..
d。引起由于不良的尺寸偏差角的材料厚度變化來確定材料的厚度，材料變化或重新調(diào)整隙差
e.定位方法不當(dāng)行為導(dǎo)致尺寸偏差 調(diào)整自己定位使尺寸OK。
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